Prévoyezdu temps de 1 à 2 heures de séchage avant de passer. • Ouvrez le moule en plâtre. Même si elles sont techniquement deux moitiés individuelles, il peut être parfois difficile de parvenir à une séparation nette. Le plus épais que vous avez versé chacune des moitiés, le plus il sera facile de séparer le moule sans se fissurer. Insérez un objet fin et large entre Depuis1982, nous fournissons des produits de finition de carrosserie de haute qualité. Mise à jour logicielle Télécharger nos derniers logiciels. Fiches techniques/de sécurité Télécharger les dernières fiches techniques / de sécurité. Dépannage Problèmes fréquemments rencontrés et solutions. 440 Texture. Additives A special additive for 2K Appliquerensuite le molleton en fibre de verre et enduire de résine polyester. Suivant l’état des dommages, cette procédure peut être répétée. Ponçable mécaniquement uniquement après durcissement. Poncer et appliquer un mastic fin si désiré. Le temps de séchage dépend de la température ambiante. Après utilisation, nettoyer immédiatement les outils Laprojection de résine polyuréthane (souvent mal nommée RIM) permet de durcir les pièces rapidement (temps de séchage de quelques secondes). La stratification polyester solidifie la pièce grâce à du tissus de verre ou de la fibre de verre, l’application se fait manuellement avec des temps de séchage de 5 à 6 heures avant ponçage Cetterésine combinée au tissu en fibre de verre est également utilisée dans le milieu de la création pour la réalisation de moules et de pièces en stratifié. Après séchage, la Résine de réparation pour métaux, plastiques et composites SINTO MATERIAUX offre des propriétés de résistance mécanique et d'imperméabilisation. Vay Tiền Trả Góp Theo Tháng Chỉ Cần Cmnd Hỗ Trợ Nợ Xấu. Kit complet de réparation pour fibre de verre Réparez vos pièces et éléments en fibre de verre avec ce kit complet Pot de 250g de résine polyester avec durcisseur Le couvercle fait office de gobelet de préparation. Vendu avec Durcisseur pour résine 1 morceau de tissus fibre de verre La fibre de verre est largement utilisée dans les domaines suivants Engins de chantier et agricoles Véhicules de compétition Véhicules anciens Voitures tuning et d’exposition Bateaux et nautisme Caches et carters industriels légers Spécifications techniques Rapport de mélange 5% de durcisseur Temps d’utilisation 10 minutes de travail Temps de séchage Hors poussières en 20 minutes à 20°C Temps de séchage optimal 1 heure A propos de Vision Color Vision Color est une marque française, proposant des vernis, et autres produits de carrossiers de grande qualité. L’objectif premier est de proposer des produits et consommables pour les carrossiers, avec un strict contrôle de la qualité. Cet objectif est allié avec une maitrise tarifaire et une équipe à l’écoute du marché, Vision Color est devenu en quelques années un acteur majeur dans la production des produits de carrosserie. Produits conçus et manufacturés en Europe ! La stratification qu’est que c’est ? La stratification, c’est le procédé généraliste de réparation ou de construction s’effectuant par une alternance de couches de matériaux, ici la résine et les fibres tissus, d’où le nom de stratification. Dans quels cas faire une stratification ? La stratification est généralement utilisée dans les opérations de réparation de coque en nautisme, de carrosserie en automobile, de construction de structure, comme un coffre, ou d’étanchéification d’une structure déjà existante voir exemple ci-dessous. 1. L’essentiel à savoir avant de commencer La stratification nécessite un minimum de rigueur afin d’être réussie. Les résines utilisées pour réaliser une stratification sont thermodurcissables c’est-à-dire qu’une fois durcies on appelle ça la polymérisation, elles sont dorénavant dans leur état final, et ne pourront être modifiées. Cette polymérisation se déclenche dans tous les cas par l’ajout d’un catalyseur appelé aussi durcisseur qui créé une fusion point de chaleur, durcissant et liant l’ensemble fibre + résine. Ce catalyseur s’ajoute à hauteur de 2% du poids de la résine utilisée. Ex Je fais 1kg de résine polyester, il faut donc que j’ajoute 20g de catalyseur. Ce tableau sera votre meilleur ami On dénombre deux grands types de résine Résine Polyester utilisable dans les milieux non humides Cette résine est la plus couramment utilisée dans la fabrication et la réparation en matériaux composites, puisqu’elle est de nature tolérante. Les stratifications en résine polyester sèchent rapidement. L’environnement idéal, est une température entre 15°C et 25°C, en revanche elle ne supporte pas l’humidité trop importante et n’est donc pas étanche. Heureusement il est tout à fait possible d’étanchéifier une stratification polyester en appliquant en dernière couche un Topcoat appelé aussi Gelcoat. Résine Époxy utilisable dans les milieux humides car étanche Cette résine permet la réalisation de stratifications plus solides, étanches et en général plus précises. La résine époxy est néanmoins un peu plus difficile à travailler. Elle se travaille idéalement entre 20°C et 25°C. Après avoir vu les résines, il faut maintenant s’intéresser aux fibres appelées aussi tissus, l’autre composant d’une stratification réussie. Comme pour les résines, on en dénombre deux principales Les fibres tissus tissées appelées aussi ROVING C’est une fibre très résistante plutôt utilisée sur les surfaces planes, car elle est plus difficilement déformable sur les grammages importants ex ROVING 800g/m² plus difficile à déformer que ROVING 300g/m². Elle propose une résistance uniquement dans le sens de son tissage. Les fibres tissus non tissées appelées aussi MAT C’est une fibre très reconnaissable à son aspect paille » qui propose une plus grande déformation afin d’être appliquée dans les zones courbes. Il faut aussi savoir que ces fibres ROVING et MAT sont disponibles en plusieurs grammage g/m², ce qui va influer sur leur épaisseur et donc leur résistance. Ex MAT 300g/m² plus souple que le MAT 600g/m² 2. Comment réaliser une stratification ? Maintenant que ces produits n’ont plus de secrets pour vous, voici comment les travailler Préalablement il faut préparer sa surface Poncez la surface sur laquelle vous allez travailler afin de réaliser une accroche. Nettoyez ensuite cette surface afin qu’elle soit propre pour que votre stratification accroche. La saleté créant une barrière. On réalise souvent cette opération avec un solvant de type acétone. Séchez ou laissez sécher la surface afin de la travailler. La surface est dorénavant prête à être stratifiée. Préparer son matériel Découpez vos morceaux de fibres tissus. Préparez la quantité de résine nécessaire selon le grammage et le nombre de couche de fibres en y ajoutant ensuite la dose de catalyseur durcisseur nécessaire selon le poids de résine que vous allez utiliser se référer au tableau ci-dessus. Les étapes de la stratification Il faut tout d’abord imprégner recouvrir de résine la surface préalablement nettoyée. Vous recouvrez ensuite votre surface avec la première couche de fibres MAT, que vous séparez en petits morceaux avec les mains une stratification se faisant généralement avec plusieurs couches. Imbibez ensuite ce MAT afin qu’il soit parfaitement noyé. Recouvrez ensuite avec la deuxième couche ROVING. Imbibez ce ROVING de la même façon que le MAT. Apposez ensuite une autre couche de MAT que vous imbiberez de résine comme les autres. Répétez ces opérations en alternant les couches jusqu’à l’obtention de l’épaisseur souhaitée – Vous référez au tableau des épaisseurs plus bas dans l'article. Voilà votre stratification est finie ! Les consignes utiles Le temps de travail Il est important de savoir que vous avez un temps de travail limité, puisque une fois le catalyseur dilué dans la résine, elle commence sa phase de séchage. Vous avez en général 20 à 30 min pour réaliser votre stratification. La température La température ambiante joue un rôle déterminant dans le séchage de votre résine, il faut donc faire sa stratification dans les conditions d’utilisation de la résine et adapter son travail en fonction de la température. L’humidité Il faut tenir compte de ce paramètre et donc éviter d’effectuer une stratification dans un environnement trop humide. Prévoir des protections Protégez-vous ! La résine et les fibres sont des produits dangereux et il est donc nécessaire de se protéger Portez des gants, des lunettes, un masque et une combinaison afin de ne pas être incommoder par ces produits, le styrène étant très volatil. De quelle quantité de résine ai-je besoin ? Le dosage la quantité utilisée de la résine dépend de la quantité de fibres que vous allez utiliser. Naturellement, plus votre stratification sera épaisse, plus vous allez devoir utiliser de résine. La quantité de résine utilisée, dépend aussi de la nature des fibres. Il existe une règle qui est la suivante MAT Entre 2 et 2,5 fois son poids en résine Ex 500g de MAT = Entre 1kg et 1,25kg de résine ROVING Entre 1 et 1,5 fois son poids en résine Ex 500g de ROVING = Entre 500g et 750g de résine. Pour ce faire il suffit donc de peser ou de métrer la quantité de tissu. Il faut aussi noter que vous allez additionner ces quantités si vous multipliez les couches Ex Je fais une stratification d’1 m² avec 2 couches de MAT 600g/m² et une couche de ROVING 500g/m². 1kg = 1000g Je pèse mes fibres j’ai 1,200kg de MAT et 500g de ROVING. J’applique donc la règle 1,2kg x 2 – 2,5 = 2,4kg – 3kg de résine pour le MAT et 500g x 1 – 1,5 = 500g – 750g de résine pour le ROVING. Alors il me faut entre 2kg + 500g et 3kg + 750g de résine, c’est-à-dire entre 2,5 kg et 3,75kg de résine pour réaliser cette stratification. Vous êtes perdu ? Ne vous inquiétez pas j’ai un tableau qui règlera tout vos soucis pour vous ! Quelle sera l’épaisseur de ma stratification ? Afin de mieux choisir ses fibres, il est nécessaire de connaitre l’épaisseur finale de sa stratification C’est pourquoi le tableau suivant pourra vous être très utile si vous vous posez cette question. Voilà vous savez le plus important concernant les matériaux composites. Bonne stratification ! Service à la clientèle 514 228-1369 La référence en conseil de construction Satisfaction garantie Transaction sans tracas Service à la clientèle 514 527-3419 La référence en conseil de construction Satisfaction garantie Transaction sans tracas Abonnez-vous à notre infolettre Soyez branché sur l'arrivée de nos nouveaux produits, nos ventes semi-annuelles et nos promotions. Votre courriel Étant spécialiste des travaux à base de résine epoxy, polyester et fibre de verre, nous vous proposons, par notre inventaire de plus de 500 produits, tout ce dont vous aurez besoin pour mener à bien votre à jeudi 8h00 à 16h00Vendredi 8h00 à midiSamedi et dimanche Fermé Contact 8130 Rue du Creusot, Saint-Léonard, QC H1P2A4 info 514 228-1369 Produits Accessoires et outils Tissus Gelcoat Résines Service à la clientèle Contact FAQ Guide rénovateur vidéos Politiques d'achat et de livraison Mon Compte Copyright © 2022 Les industries HL-Plasto Politique de confidentialité Chers internautes, en cette période estivale bon nombre d’entre vous sont à la recherche d’informations sur la construction d’une piscine. Cet article a pour but de vous présenter une technique à la fois économique, durable et facilement applicable. Si vous avez une piscine avec un revêtement béton hydrofugé, cet article est fait pour vous éclairer sur les étapes de mise en œuvre et des différents produits à utiliser. Attention, cet article ne sert qu’à vous guider dans la mise en œuvre et ne remplace en aucun cas les conseils d’un bureau d’études et autres organismes certifiés ou professionnels du milieu. Nous n’évoquons pas non plus tous les problèmes qui peuvent être rencontrés, tant il existe de cas particuliers. Ainsi de manière générale et pour vous aider, voici en somme le principe Voici donc les étapes à respecter pour une stratification polyester Dans un premier temps, il est primordial d’avoir un béton sain, exempt de toute impureté. On commencera donc par nettoyer l’ensemble de la surface à l’acétone voire au karcher. Attention, il est absolument nécessaire de bien laisser sécher la surface car la prochaine étape n’acceptera aucune humidité environ 30 jours de séchage. Il est très important de protéger votre béton des intempéries. Dans le cas où votre béton est fissuré, il sera nécessaire de reboucher les fissures avec une colle polyester fibrée pour permettre l’accrochage de la surcouche. Une fois ces réparations effectuées, n’oubliez pas de poncer la colle appliquée précédemment dans le but de créer une surface propice à l’adhérence de la surcouche. Aspirez ensuite les résidus et nettoyez à l’acétone. C’est à ce moment là que le véritable travail commence. Il est nécessaire d’appliquer un primaire d’accrochage vinylester sur l’ensemble de la surface bétonnée de votre piscine. Ce primaire à pour rôle de faire la liaison en profondeur entre votre béton et votre stratifié polyester qui viendra s’appliquer par-dessus. La température extérieure idéale est comprise entre 15 et 22 °C. Au-delà, le temps de mise en œuvre est raccourci et peu poser problème. L’hygrométrie ambiante ne doit pas dépasser 80%. Il est préconisé d’utiliser environ 250gr/m² de primaire d’accrochage. La prochaine étape est la stratification. Elle doit être effectuée dans les 24h après l’application du primaire d’accrochage sous peine de devoir poncer pour avoir une surface propice à l’accroche du polyester. Pour les conditions météorologiques, elles doivent être similaires à l’étape précédente c'est-à-dire une hygrométrie inférieure à 80% et des températures comprises entre 15 et 25 °C. Préparez votre résine et votre mat de verre en amont dosage du catalyseur et découpage des fibres. Vous pouvez ensuite commencer la stratification avec la résine polyester à l’aide d’un rouleau et le mat de verre 300gr/m² ou 450gr/m², le tout en double couche. Il est recommandé d’utiliser environ 600 gr àou 900gr/m² de résine par m² de Mat et par couche. En somme le double du poids de votre mat de verre en résine. Toujours dans les mêmes conditions de températures, vous pourrez alors commencer à préparer votre gel coat. Si votre résine est déjà polymérisée, procédez à un ponçage de la surface et un nettoyage des résidus en aspirant et en nettoyant à l’acétone. Dans ce cas là, attendez que l’acétone se soit évaporée complètement. Vous pourrez alors passer la première couche de gel coat à l’aide d’un rouleau. Puis la couche de gelcoat paraffiné qui servira de couche de finition. Les gelcoats première couche et finition sont tous les deux colorés. Il est nécessaire de choisir la même couleur pour l’ensemble des deux. Respectez la quantité de Gel coat au m² soit +- 450gr/m² et par couche. Enfin, attendez environ 10 jours avant la mise en eau afin que le gelcoat soit complètement polymérisé. Les produits à utiliser pour cette technique - Primaire d’accrochage Résine vinylester 33390 catalyseur M102 dosage entre et 2%* - Résine de stratification Résine polyester isophtalique 33411 catalyseur M202 dosage entre et 2%* - Mat de verre Mat de verre 300gr/m² en double couche à utiliser avec la résine 33411 ou mat 450gr/m². - Gel coat première couche NC GC 794 catalyseur M202 dosage entre et 2%* => blanc, bleu, ivoire... - Gel coat finition NC GF 794 catalyseur M202 dosage entre et 2%* => blanc, bleu, ivoire... - colle polyester de colmatage des fissures Colle polyester 6305 catalyseur M202 dosage entre et 2%* * Le dosage du catalyseur est à adapter en fonction de la température extérieure. Si vous vous trouver plus proche des 15°C doser votre résine à 2%. Dans le cas contraire, si vous êtes proche des 25°C dosez votre résine à Ne descendez jamais en dessous des 1% sous peine de non polymérisation de votre résine. Il n’existe pas de temps idéal entre chaque couche, tout dépend de votre dosage et des conditions météorologiques. N’oubliez pas de vous fournir en outils périphériques bacs de mélange, gants, masques de protection, doseurs, débulleurs, rouleaux, ciseaux.... Nous le répétons, ceci n’est qu’un guide qui doit vous servir de support pour votre mise en œuvre, il ne prend pas en compte tous les aspects extérieurs pouvant influer sur la qualité de votre piscine. Pour les débutants, effectuez des tests en amont sur des petites surfaces pour vous familiariser avec la stratification. Pour plus de renseignements, n’hésitez pas à nous contacter et à visiter notre site internet Compositement, Florent La carrosserie peut être fabriquée en plastiques. Ces plastiques peuvent être d’origine organique ou minérale ; on les classe en 2 groupes principaux les thermoplastiques et les thermodurcissables. La réparation de la carrosserie dépend donc sa matière. SommaireRéparation à froidLes polyestersPrécautions à prendre lors de l’utilisation de polyesterLe mastic polyester mélangé à des poudres métalliquesLe mastic polyester à base de fibre de verreRéparation d’une carrosserie tôle avec une résine polyesterPréparation des surfacesL’application des mastics non polyesterPetites réparations des carrosseries en stratifiéÉrafluresPréparation du mélangeRéparation de la surface Réparation à froid Les polyesters Le polyester est un vernis artificiel qui se solidifie par polymérisation. Le durcissement obtenu sous l’action d’un catalyseur lui confère des propriétés mécaniques exceptionnelles. Après polymérisation et catalyse totales, un polyester armé à 45% de fibre de verre peut offrir une résistance à la traction variant de 2000 à 3000 kgf / cm². Précautions à prendre lors de l’utilisation de polyester Par mesure de sécurité, il est conseillé de se protéger les yeux et les voies respiratoires il faut bien aérer le lieu de travail. Prenez soin d’enlever la résine ou le durcisseur qui pourrait se trouver sur la peau, les vêtements et les sur les outils. Pour cela, utilisez d’abord du diluant et frottez ensuite avec du savon et rincez. Faute de quoi, un contact prolongé avec la peau peut causer une dermatose avec rougeurs et irritations. Il existe 2 grandes catégories de mastic polyester le mastic polyester mélangé à des poudres métalliques le mastic polyester à base de fibre de verre Le mastic polyester mélangé à des poudres métalliques C’est un mastic polyester qui permet de petites réparations et que l’on utilise couramment dans les ateliers de carrosserie. C’est une résine mélangée à des poudres métalliques. Ce produit est surtout commercialisé sous les marques Sintofer » et Cosmofer ». Il faut les utiliser en grande quantité, un peu à la façon d’un plâtrier. Ils ne sont pas faits pour reboucher des défauts très profonds ou de trop grande surface. Évitez de les faire subir des passages dans des cabines de peinture à haute température. Un décollement du produit serait à craindre. Mastic Sintofer Le mastic polyester à base de fibre de verre Celui-ci convient en revanche pour des réparations plus importantes. Son pouvoir de chargement est fait de la présence de la fibre de verre et est très satisfaisant, sa masse même épaisse offre une bonne robustesse. Réparation d’une carrosserie tôle avec une résine polyester N’utilisez jamais le produit de réparation sur des surfaces humides, chaudes ou froides. L’humidité ou les températures trop basses sont les 2 principaux ennemis du polyester. Il est primordial de nettoyer et dégraisser parfaitement la tôle. Appliquer du polyester sur de la rouille ou de la peinture craquelée conduirait à la formation rapide de cloques et de fissures. La rouille continuerait à progresser sur le métal et finirait par enlever toute adhérence du produit. Préparation des surfaces La meilleure méthode consiste à disquer la surface à réparer. On utilise le disque abrasif portant le numéro 16 ou 24, ce qui détermine la grosseur du grain des rayures profondes sur la tôle favorisent l’accrochage mécanique de la résine polyester. Si vous ne possédez pas de disqueuse, utilisez la toile émeri gros grain et frottez fort sur la tôle pour bien la marquer. L’application des mastics non polyester Lorsque les défauts de surface ne peuvent être masqués par l’apprêt, mais qu’ils sont insuffisants pour justifier l’utilisation d’un mastic non polyester, on utilise les mastics traditionnels. Il s’agit des mastics nitrocellulosiques des mastic glycérophtaliques à séchage air » Ce genre de mastic ne doit pas être considéré comme du plâtre il doit être appliqué en couches minces au couteau, en observant un temps de séchage suffisant entre chaque couche si l’opération doit se répéter. Le mastic nitrocellulosique est le plus employé du fait de sa facilité d’emploi et de sa rapidité de séchage. On l’utilise avec précaution sur les fonds glycérophtaliques séchant à l’air car des fissures peuvent apparaître à la limite de contact entre le mastic et la peinture. Dans ce cas, on laisse sécher et on ponce les frisures. Un exemple de mastic nitrocellulosique Les mastics glycérophtaliques air » sèchent très lentement plusieurs heures, leur utilisation est donc très limitée. Poncez ensuite les mastics et recouvrez-les d’une couche d’apprêt. Petites réparations des carrosseries en stratifié Éraflures Ces défauts n’intéressant que la surface de la pièce en stratifié poncez la zone endommagée en élargissant les sillons pour former un chanfrein très ouvert rebouchez ensuite avec du mastic polyester après durcissement, poncez puis repeignez Pour utiliser le mastic polyester, mélangez 3% de durcisseur à la quantité de mastic nécessaire à la retouche. Le mastic polyester se conserve environ 10 minutes, la pièce est manipulable environ 1 heure après l’application. Préparation du mélange comme pour la peinture, remuez le produit dans sa boîte en partant du fond une fois que le produit semble homogène, prenez la quantité nécessaire et transférez-la dans le couvercle de la boîte En effet, pour faciliter le travail, les fabricants fournissent généralement un petit bac de plastique pour la préparation du produit. Il faut ajouter à la résine polyester ainsi déposée dans le couvercle, un durcisseur qui se trouve dans un tube joint à l’emballage. Les proportions à respecter sont indiquées par le fabricant. Remuez l’ensemble en utilisant une spatule ou un couteau à mastic souple. Inutile de battre » le mélange, vous risqueriez d’emprisonner des bulles et des petits trous de la grosseur d’une tête d’épingles apparaîtraient après application. Nota si à la fin de la réparation, il vous reste du produit préparé, ne le transvasez pas dans sa boîte d’origine il durcirait le produit non préparé. De plus, ne le jetez jamais dans un corbeille à papier tant qu’il n’est pas dur. En effet, le produit dans son état pâteux dégage une chaleur qui peut enflammer du papier. Application du mastic Réparation de la surface enduisez la surface à réparer de produit préparé avec un couteau à mastic étalez le produit en fine couche sur la tôle nue ; cette opération peut être considérée comme une couche d’accrochage une couche épaisse aurait tendance à présenter des défectuosités reconstituez ensuite le profil de l’endroit endommagé en couches successives ; l’étalement du produit doit toujours être fait dans le même sens lorsque l’endroit réparé est conforme à l’ensemble de la pièce, laissez sécher et durcir le produit avant toute intervention de finition

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